菜籽油精煉設備采用物理精煉技術，根據產量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式。脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸。

　　1、菜籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→脫酸脫臭→過濾→成品油

　　主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。

　　菜籽油精煉設備工藝特點：物理精煉技術，配備組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小。

　　河南泰興菜籽油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優(yōu)點：

　?、凫`活方便的調節(jié)性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　?、谧畲笙薅鹊臒崃坷?，節(jié)能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩(wěn)定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售后服務;

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例

　　3、產品指標：

　　菜籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。

　?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾

　　6、主要設備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值，改善油脂口感與品質。

　　菜籽油精煉設備脫蠟工藝特點：

　　①操作靈活方便、勞動強度極低;

　?、谌忾]狀態(tài)下生產、生產環(huán)境清潔衛(wèi)生，

　?、廴壳鍧嵶詠硭h(huán)使用，沒有污水產生及排放，符合環(huán)保標準;

　　7.2、規(guī)模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

　　7.5、主要設備描述